目前，電弧噴鋅技術(shù)在國(guó)內(nèi)已受到許多部門(mén)的重視，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鋅帶技術(shù)可應(yīng)用于防腐、耐磨、裝修及形成特殊功能涂層等領(lǐng)域，尤其在防腐領(lǐng)域，電弧噴涂是有效、經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)效防腐技術(shù)。

　　電弧噴鋅是將兩根被噴涂的鋅帶作為自耗性電極，利用兩根鋅絲端部短路產(chǎn)生的電弧使鋅材熔化，用壓縮空氣把已熔化的鋅絲霧化呈微熔滴，并使其加速后以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的鋅箔一種熱噴涂方法。

　　20世紀(jì)八十年代，美國(guó)、德國(guó)等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的電弧噴涂技術(shù)得到了較大的發(fā)展，涂層質(zhì)量大大提高，促進(jìn)了電弧噴涂技術(shù)在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。目前，鋅箔電弧噴鋅技術(shù)在國(guó)內(nèi)已受到許多部門(mén)的重視，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。電弧噴涂技術(shù)可應(yīng)用于防腐、耐磨、裝修及形成特殊功能涂層等領(lǐng)域，尤其在防腐領(lǐng)域，電弧噴涂是有效、經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)效防腐技術(shù)。

　　相對(duì)于其它涂層技術(shù)，電弧噴涂技術(shù)具有涂層質(zhì)量好、工件變形小、生產(chǎn)效率高、能源利用率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作簡(jiǎn)單和易于野外作業(yè)等顯著優(yōu)點(diǎn)。

(一) 電弧噴鋅的特點(diǎn)

1、防腐壽命長(zhǎng)，是其它防腐方法無(wú)法比擬的，一次防腐，一勞永逸。

2、設(shè)備及鋅帶國(guó)產(chǎn)化達(dá)100%，工藝簡(jiǎn)單易行。與熱浸鋅相比，電弧噴涂靈活方便，一套設(shè)備能對(duì)不同形狀和尺寸零件進(jìn)行防腐施工，便于流動(dòng)施工。而熱浸鋅防腐不同尺寸和形狀構(gòu)件將會(huì)受到熔池尺寸的限制，也不便流動(dòng)施工。

3、環(huán)保方面。采用專(zhuān)門(mén)配套，價(jià)格低廉的除塵設(shè)施，使排放物均達(dá)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而刷漆及熱浸鍍的除銹酸液及熱浸鋅產(chǎn)生的鋅蒸汽均無(wú)環(huán)保措施。

4、電弧噴涂的設(shè)備投資僅為熱浸鋅的1/5～1/15，熱浸鋅設(shè)備投資約為100～300萬(wàn)元，鋅板設(shè)備投資(包括除塵設(shè)備)，對(duì)一般生產(chǎn)規(guī)模約20萬(wàn)元，特大型構(gòu)件的大規(guī)模生產(chǎn)約40萬(wàn)元。

5、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，涂層易被碰損、劃傷，電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù)；而熱浸鋅板自身無(wú)法修補(bǔ)，只能用噴涂方法修復(fù)，勢(shì)必又一次增加設(shè)備投資。

6、電弧噴涂可根據(jù)不同腐蝕環(huán)境鋅箔噴涂相應(yīng)耐蝕材料涂層，工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。鋅板僅能制備鋅涂層，對(duì)復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層將難以適應(yīng)，會(huì)大大降低涂層耐蝕壽命。

7、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結(jié)合力與生產(chǎn)效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩(wěn)定，施工方便。